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Imagine que você é o responsável pela segurança de sua empresa química e um dos operadores lhe fez esta pergunta: “Trabalhamos com produtos químicos. Como você sabe que a empresa é segura e os produtos químicos não nos deixarão doentes?” Se você conhece seu trabalho intimamente e é apaixonado por segurança, pode responder prontamente à pergunta.
A verdade é que você não precisa ser um oficial de segurança ou supervisor para dar a resposta certa. Espera-se que qualquer pessoa que trabalhe no descarte de resíduos perigosos, em qualquer fábrica de produtos químicos ou outra instalação de fabricação possua o conhecimento mínimo dos perigos em seu local de trabalho.
Mas se um funcionário não conhece esses perigos, como pode conhecê-los? É aqui que um programa de comunicação de perigos entra em cena.
A comunicação de perigo abrange muitos motivos. Está falando sobre todos os riscos físicos, químicos e de saúde no local de trabalho. Algumas questões que devem ser abordadas são: Quais são os perigos? Como um funcionário pode se proteger? O que um funcionário deve fazer em caso de acidente ou lesão?
Portanto, se não existe esse programa em sua empresa e você deseja definir um, aqui estão cinco coisas básicas que você precisa ter.
Muitas empresas usam a ISO 9000 e normas relacionadas para documentar os processos de trabalho. Em sua essência, esse padrão diz “Escreva o que você faz, faça o que você escreve”. Os processos de trabalho são escritos e os processos documentados são seguidos. Ter as etapas escritas garante a consistência de como os funcionários realizam seu trabalho.
A premissa também se aplica a um programa de risco. Ter o programa em forma escrita apaga ambiguidades e interpretações errôneas. Algumas das coisas que devem ser documentadas são:
Os perigos específicos em cada área da instalação;
Localização de MSDS (folhas de dados de materiais) e outras informações de perigo;
Formação sobre os riscos no local de trabalho; e
Uma lista abrangente de produtos químicos (e suas quantidades) em cada área de trabalho.
O programa e procedimentos documentados, juntamente com os arquivos de MSDS (mais sobre isso na próxima seção) e a lista de produtos químicos devem estar prontamente acessíveis a todos os funcionários.
A ficha de dados de segurança do material de um produto químico, ou MSDS, deve estar disponível e usada.
As fichas de dados de segurança são inúteis se ninguém (exceto o chefe) puder acessá-las, portanto, todos os funcionários devem estar cientes da localização mais próxima dos arquivos MSDS. É uma boa prática que várias cópias sejam distribuídas pelas instalações – como uma pasta no laboratório, outra na sala de controle e uma terceira no depósito.
Também é igualmente importante que os funcionários saibam como usá-los. Não faz sentido ter as planilhas completas se os funcionários não forem treinados para usá-las. (Vamos abordar o treinamento um pouco mais tarde.)
A MSDS contém informações valiosas. Incluem-se o nome e a natureza do produto químico (“É inflamável ou neutro?”), condições de armazenamento (“Está tudo bem para armazená-lo ao ar livre?”), requisitos de proteção (“Você precisa de uma máscara ou um traje químico de corpo inteiro? ”) e medidas de primeiros socorros (“O que fazer se tiver contato com a pele?”).
Por esta razão, cada produto químico manuseado em sua instalação deve ter uma MSDS correspondente. Além disso, verifique se os arquivos MSDS estão atualizados. Por exemplo, o ácido que você está usando agora pode ser diferente em força daquele usado no ano passado, então a MSDS atual deve ser relevante para aquela forma química específica.
Embora essas folhas de dados sejam valiosas, é melhor não confiar apenas nelas. Lembra-se dos processos de trabalho documentados da seção anterior? Esses documentos também devem conter algumas das informações essenciais da MSDS para serem prontamente utilizadas pelo funcionário. Informações sobre equipamentos de proteção individual e precauções são úteis se já estiverem incluídas nos procedimentos. (3).Sistema de rotulagem
Em uma rápida olhada, sinais e rótulos fornecem informações imediatas sobre o produto químico à sua frente. Por exemplo, ao ver um símbolo de fogo em um tambor, em sua mente, você já é alertado de que ele contém conteúdo inflamável e não deve ser aproximado de fontes de calor.
Um bom rótulo deve conter o nome do produto químico como sua identificação adequada. Isso deve ser consistente com o nome do produto químico em sua MSDS. Pode causar confusão e incerteza se o conteúdo desse tambor for rotulado como “líquido vertiginoso” enquanto a MSDS diz “amônia”. Além disso, não rotule um recipiente como “ácido” quando houver muitos tipos de ácido em seu inventário.
Além disso, coloque um aviso imediato sobre os riscos físicos ou à saúde, se necessário. Indique “não inale” se o produto químico puder causar tontura instantânea ou outras doenças.
(4).Classificação de perigo
Alguns rótulos químicos têm classificações de perigo, principalmente se o sistema NFPA (National Fire Protection Rating) for aplicado. Este esquema é simples de usar e vem na forma de um símbolo de diamante. O sinal é dividido em quatro seções: azul para saúde, vermelho para inflamabilidade, amarelo para reatividade e branco para uma categoria especial.
Essas quatro categorias são classificadas independentemente de 1 a 4. No caso da seção vermelha, 1 é dado para um material que não queima (como água), enquanto 4 é para materiais que queimam facilmente (como gás propano).
O sistema NFPA não é o único utilizado na indústria. Dependendo do que atende às necessidades da sua empresa, você pode usar outros esquemas como HMIS, GHS ou NPCA.
(5).Training
Os funcionários precisam passar por treinamento para obter conscientização e conhecimento sobre os perigos e medidas de proteção ANTES de manusear o produto químico. Devem também saber interpretar e utilizar a MSDS. De vez em quando, treinamentos de reciclagem devem ser realizados para garantir a retenção do conhecimento.
Empreiteiros e visitantes da instalação também devem passar por instruções se também estiverem entrando na instalação ou manuseando produtos químicos. Se eles estão trazendo seus próprios produtos químicos, eles devem ter as fichas de dados de segurança com eles.
Esses cinco são um bom começo se você estiver configurando inicialmente a comunicação de riscos em seu local de trabalho. Você pode adicionar outros elementos, dependendo da complexidade e escala do seu manuseio químico feito em suas instalações. O essencial é que cada funcionário saiba como manusear os produtos químicos com os quais está trabalhando e onde encontrar as informações, se necessário. VEJA TAMBÉM: CINCO PROBLEMAS AMBIENTAIS ASSUSTADORES E SUAS SOLUÇÕES. DICAS PARA UMA PEQUENA QUINTA ECOLÓGICA 5 MANEIRAS DE TER UM NEGÓCIO ECOLÓGICO
Escrito por Walter H. Singer, para Meio Ambientego.
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